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　　模具钢制造商（如何制作镜子电火花加工？）

　　模具钢制造商通常在精密腔模具制造中施加电火花加工。所谓的镜子电流通常是指具有表面粗糙度Ra <0.2um的电火花加工，以及具有镜面反射效果的加工表面。镜子电气开关可以取代一些质量抛光步骤以提高零件的质量，具有实际意义。

　　可以不全部腔进行镜面电火花加工

　　所有放电处理可以达到镜面效果，并且具有与在放电过程中产生的碳黑层的直接关系。如果加工位点可以容易地形成均匀的炭黑层，这意味着易于加工镜面效果。

　　（1）简化形状是比较容易得到比镜比复杂形状电火花加工。的镜像效应更容易获得的形状为圆形。复杂形状的角部，在该曲线的镜面效果稍差。

　　（2）底表面是更可能获得比侧良好的镜面效果。的深度大，越亮镜面处理的效果，特别是侧。

　　（3）大的处理区中，更难以得到良好的镜面效果。

　　（4）打开和腔的中空部较差。

　　不是所有的模具钢镜电火花加工可制成

　　一些模具钢电火花的材料的处理可以很容易地达到镜面效果（如NAK80），以及一些模具钢无论多么不符合镜面效果（如SKD11）。同时，模具钢该材料的硬度较高，且电火花的效果更好。请参考下面的表中，各种材料和镜面加工性能。

　　上的电极对镜电火花加工的一些要求

　　镜像机电过程电极材料通常是铜或环，和岩石铜的电极损失较小。所选择的铜材料必须是质地均匀，杂质少，差铜材料易于在镜面加工电极损耗，并且表面皱纹是异常的。虽然铜的铜合金电极可以实现极低损失电极，镜面效果较差。

　　必须精制和抛光用于镜面电火花的电极，并且它们不能具有刀标记和缺陷，否则这些缺陷被复制到工件加工表面，但不是电极的表面达到镜子要求。

　　通常，镜面处理电极的尺寸变焦量为0.1至0.05mm，并且整理电极通常从0.1mm中取出。当加工面积小时，可以采用，精度精度高，混合粉末适当。大。如果电极尺寸的尺寸太进口dievar钢小，则将大大降低处理速度。

　　精密镜电火花处理使用多个电极。这需要多个电极的一致性良好，制造精度高，更换电极的替代性高，定位精度高。通常，通常使用高速铣削电极，并且通常使用参考球测量的定位方法，使用诸如重复定位系统的先进过程来满足先进过程。

　　控制镜电火花加工的处理

　　电火花加工过程是从粗加工到整理的加工过程进口dievar模具钢材。首先使用粗加工电极，在条件下（尺寸精度，形状精度，定位精度，表面粗糙度），以确保一定的加工质量，缩短加工时间，提高加工效率;然后使用替换电极和较小的放电能量来完成精加工。无论是粗糙还是整理，都使用多个放电条件，并且电流也从大到小，深度进给底部，通过平坦度侧表面。

　　必须保留每个放电条件以进行重新预留。合理的处理保证金是确保加工质量和加工效率质量的关键。更大的加工边距确保表面质量，但降低了处理速度。更小的加工边距可以达到高效率，但更终加工的镜子将有许多针孔或不均匀性。

　　更理想的处理状态是条件过程，此后，处理仅是所形成的加工条件的表面，并且没有去除新材料，即每个条件的材料。按零。然而，当镜电火花被加工时，考虑到放电条件的约束时，放电条件的约束被杀死，并保持安全性的余量。

　　合理地使用镜面处理放电参数和处理控制

　　镜子电气花加工使用负极处理，一些非初级电气参数选择也非常重要，还有一些与传统处理的差异，如放电时间制作长，高度短，速度很短不是太快的目的是保持稳定的小型能量蚀刻工艺，因为在镜子加工中，它不会产生大量的离子，并且占空税旋转动作会干扰连续稳定性放电进口dievar钢。

　　镜面加工电量非常弱，加工过程需要很长时间。由于镜子处理中的尺寸变化非常小，因此只有改进效果，实际上，可以完成处理，只要处理到所需的表面粗糙度，所以CNC电火花加工机的定时处理功能，根据到经验加工有多长。

　　镜子期间的工作流体的处理方法也很重要。一般来说，可以加工油，使得处理现场的工作流体处于轻微的循环状态，不使用强冲压，强烈冲洗动作会干扰正常过程。形式。

　　基于加工经验，只要加工处理，碳现象通常在镜子加工中产生，因此在加工过程中应该尽可能地减小，特别地，请勿将粉末层留在表面上工件。

　　大面积加工采用混合粉技术来实现镜像加工效果

　　混合电火花加工是一种改善电火花加工粗糙度的方法方法。所谓的混合电火花加工是指在工作流体中添加细粉，例如二氧化硅粉，铝粉，铬粉和相关添加剂。获得加工表面。

　　使用混合粉末加工技术，可以在相同的电气参数条件下获得更快的加工速度（缩短20％-30％的50％-30％）和更好的表面粗糙度。对于电火花加工的较大面积，有显着的改善。

　　混合电火花加工需要合适的粉末添加剂和混合粉末工作流体循环装置，以进行粉末添加剂的浓度，以通过扩散装置消除误差的浓度。

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