模具钢材料dievar，瑞典dievar模具

　　模具钢氮化缺陷和解决方案的原因

　　缺陷：氮化物层是脆弱的，泡沫，剥落和破裂。

　　（1）分析。原料具有条带结构，严重超过非金属夹杂物。模具设计不当，形状，厚度不均匀，更锋利的边缘，大表面积和各种有源[N]原子同时浸润，高氮浓度，形成ζ脆性相，脆弱。氮化物培养基过于寿命，表面吸收大于扩散，并且过量的活性氮原子在金属表面中累积，表面氮浓度太高，超过11％，形成脆性相。由于ξ相浓度高，浸渍层是陡峭的，因此氮化层和基板的结合力大大削弱，并且易于泡沫。在渗漏冷却速率太快之后，在外力和大的内应力的共同作用下，氮氮氮化层剥离和裂缝。 NH 3气体含量太高，分解速率不足，温度太高，时间太长，或者原料结构粗糙，并且除去表面脱皮层去除。过量的氮浓度，压倒性氮化物层和基材的不利结合导致金属表面层中的氮化物层的脆性和韧性。在使用模具期间，在外力下将氮化物层泡沫，疲劳扰动和开裂。

　　（2）解决方案。选择非带无带组织，少杂质，小粒，小碳化物，小化学成分和组织，无微观和宏观冶金缺陷模具钢为了形成原料，破坏条形组织，细化晶粒和均匀组织，改变非金属夹杂物的形态，消除偏析，并均匀地分布钢基质上的原料;改善模具设计，使其尽可能均匀均匀。尖锐的锋利边缘变为半圆，以削弱活性[n]原子的积累，避免应力浓度模具钢材料dievar。控制NH 3的供应和分解速率，保持炉中的正压力，这导致活性[n]原子的扩散速率略高于金属表面的吸收率，氮浓度超过11％n，消除了高浓度的脆性相; NH3流速高，炉中停留时间越长，NH3的分解率越高，NH3分解速率应控制在30％-40％之间;经常更换干燥剂，每种炉子都更换一次，确保NH3气体中的水分≤0.015％+ H2O;采用精密多级温度控制，温度控制精度≤1.5°C;确保模具的模具为0.21μm;新技术和新方法，如发光离子氮，缩短强氮氮氮氮氮，延伸扩散时间降低氮氮氮氮氮氮氮氮氮氮氮的氮浓度，氮浓度和硬度梯度是光滑的从表面。以上措施可以消除氮化层的ζ脆性相和发泡，提高氮氮的韧性，改善氮化层的粘合力和基质， 并且具有强烈的防撞和抗坠落，延长了模具的寿命。 。在清洁氮化物的表面后，纯化氮化物表面，将550℃至560℃的氮炉置于NH3分解速率的气氛中，然后进行金相检验以获得质量标准瑞典dievar模具。

　　缺陷：鱼骨氮化物

　　（1）分析。因为NH3气体含有太多的水，因此存在过多的杂质，并且具有过多的分解速率，其在炉中产生负压，并且将外部空气注入罐中，导致模具的氧化和脱碳。在原料的原始结构中的大量自由铁素物不被消除，这促进了模具氮化并形成了具有高氮浓度的脆鱼骨氮化物。当结晶器钢锭从1000-1200℃缓慢冷却然后长时间扩散时，自由铁素体沿欧洲车身边界和新鲜表面沉淀，并且晶粒大，并且不能消除。氮氮气期间的常规火焰和淬火回火处理常规火焰状物。由于铁带在金属表面中的氮中具有强氮，因此富含氮素元素，导致高浓度的氮化物，作为沿着某些晶平面的鱼形沉淀，以及晶界和晶粒之间的结合力降低模具钢材料dievar，导致氮氮。该层的组织和性能具有急剧增长，韧性差，脆性差，不能使用。

　　（2）解决方案。在氮化之前，氮化物可以，炉盖和ama-ama含有含量严格，确保没有泄漏，并且在氮化过程中，剩余炉的内压和NH3分解率不小于25％，并且外部空气回流到炉子中。部分氧化脱蛋白。严格控制氨≤0.15％的水含量瑞典dievar模具，杂质不得超过标准。在电荷之前用10个干燥剂替换电荷，并完全消除炉中的非氮化气氛。加强原料原料结构的检查，不要使用具有大铁氧体结构的原料。如果需要使用这些材料，必须锻造锻造以破坏粗块铁氧体组织，并在锻造后归一化组织以进一步细化组织，然后进行正常的淬火和回火预处理，以获得氮化均匀和良好的回火皂。对于具有鱼形氮化物的模具，应进行脱氮。如果存在研磨量，在去除鱼骨氮化物后，应根据改性工艺氮化，并且可以在通过金测试组织和性能之后使用模具。

　　缺陷：网格，波纹和针氮化物

　　（1）分析。氮化物在配胺化过程中膨胀，形成网状，波纹和彩色氮化物，大的脆性，韧性差，耐抗冲击性，耐磨性，在使用过程中容易疲劳。氮化物沉淀的预处理的预处理是高的，晶粒大（≤7），氧化成果严重。温度控制仪器发生故障，炉中的实际温度远高于仪器指示温度，导致高氮化温度，氮化物积聚和生长，分散性降低。模具设计不当，锐度过高，边缘尖锐，易于形成高浓度的氮化物; NH 3气体含有过量的水分，干燥剂发生故障，NH 3分解速率太低，导致晶界中的颗粒边界中的过量活性[n]原子，保温后的氮化温度率和快速冷却速率。所有这些导致导致网状，波纹和针氮化物。由于他们的高脆性，必须采取措施来消除它们。

　　（2）解决方案。开发合理的淬火预处理过程，选择淬火加热温度，以确保奥氏体晶粒被加热，在真空电炉或保护气氛中加热，或在完全脱氧的盐浴室中加热，防止氧化和入口;改进的设计，尝试对称对称，厚度不应该太宽，用半圆角取代;氮氮化温度通常不超过580℃，应用炉子校准温度控制仪模具钢材料dievar。加热和冷却速度不应太快。生产前更换干燥剂;使用QRD-112氨分解测试仪，严格控制氨指数速率，避免过量炉氮效率氮气，可以有效地防止形成网状，波纹和褐化的氮化物。当修复时，将脆性氮化物模具置于540-560℃的氮化物炉中，然后在扩散处理之后氮化物层合格后通过烃基层。

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