模具钢材8418(dievar)，瑞典dievar模具钢材

　　模具钢淬火过程中裂缝的处理和溶液

　　淬火模具钢热处理中的常见过程。然而，由于各种原因，有时会发生淬火裂缝，造成劳动和反应。分析裂缝的原因，采取相应的预防措施，具有重要的技术经济效益。模具钢淬火过程中裂缝的处理与溶液。

　　首先，原因

　　（1）模具材料中存在严重网状碳酸盐偏析;

　　（2）模具中有机械加工或冷塑性变形应力;

　　（3）模具热处理不当（加热或冷却太快模具钢材8418(dievar)，淬火冷却介质未被正确选择，冷却温度太低瑞典dievar模具钢材，冷却时间太长等）

　　（4）模具形状复杂，厚度不均匀，尖角和螺纹孔。 ，引起过度的热应力和结构应力;

　　（5）模具淬火温度太高，导致过热或过度溢出;

　　（6）淬火后，模具脾气不及时或时间不足模具钢材8418(dievar)。

　　（7）当模具修复时，不需要在中间退火，然后再次加热并淬火;

　　（8）模具热处理过程中的磨削过程不当;

　　（9）当模具被热处理时，硬化层中存在较高的拉伸应力和微裂纹。

　　二，解决方案

　　（1）严格控制模具原料的内部质量;

　　（2）改善锻造和球形退火过程，消除网状，条状和链碳化物，提高球形组织的均匀性;

　　（3）在加工或冷塑动成型后，返回退火（> 600℃）后进行抗淬火模具钢材8418(dievar)。

　　（4）模塑模具瑞典dievar模具钢材，应用作棉堵塞螺纹孔，粘结的危险横截面和薄壁，使用渐变淬火或等温淬火;

　　（5）修理或翻新模具时，您需要退火或高温;

　　（6）当淬火模具时，将其预热，并在冷却时预热，选择合适的淬火介质;

　　（7）应严格控制淬火温度和时间，以防止模具过热和燃烧;

　　（8）淬火后，模具应在时间上游泳，保持时间应该足够，高合金复合模应为2-3次;

　　（9）选择正确的研磨工艺和适当的砂轮;

　　（10）改善模具EDM工艺，并进行锻炼的应力。

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