模具材料dievar，使用热作模具钢时有哪些注意事项？

　　

　　　　苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

　　

　　

　　

　　　　使用热作模具钢时有哪些注意事项？

　　

　　　　热作模DIEVAR成分具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模。如上所述，热作模具工作条件的主要特征是与铁水接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。一般热作模具钢的临界点越高，钢的热疲劳趋势越低。因此，通常通过添加合金元素来提高钢的临界点，从而提高钢的抗热疲劳性能。以下是东起特钢介绍使用热作模具钢时有哪些注意事项。

　　

　　　　使用热加dievar模具钢介绍工模具钢有哪些注意事项：

　　

　　　　(1)注意加热型腔表面金属的温度

　　

　　　　一般情况下，热作模具钢锤锻模工作时模腔表面温度较高，压铸模的型腔温度与铸造材料的种类和浇注温度有关。例如，在铸造黑色金属时，型腔的温度可以达到1000度以上。如此高的使用温度会显著降低模腔表面的硬度和强度，使用过程中容易造成堆积。因此，热作模具钢的基本性能要求是抗热塑性变形能力强，包括高温硬度和强度，抗热塑性变形能力强，这实际上反映了热作模具钢的高回火稳定性。

　　

　　　　(2)注意型腔表面金属出现热疲劳(裂纹)的时间

　　

　　　　热作模具钢的工作特性是间歇性的，每次形成铁水时必须用水、油、空气等介质对型腔表面进行冷却。因此，热作模具钢的工作状态是反复加热和冷却，使模腔表面金属反复热膨胀和收缩，即反复承受拉压应力。因此，型腔的表面裂纹称为热疲劳，因此热加工模具钢的第二个基本性能要求是高抗热疲劳性。

　　

　　　　综上所述，使用热作模具钢时需要注意的是型腔表面金属受热的温度和型腔表面金属发生热疲劳(裂纹)的时间。信誉好的热作模具钢导热系数高，可以降低模具表面金属的受热程度，从而降低钢的热疲劳趋势。一般认为钢的导热系数与含碳量有关，含碳量高时导热系数低，所以热作模具钢不宜用高碳钢。

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