材料dievar，热锻模具钢适用于电力应用抗蚀性很好

　　

　　　　苏州东锜精密模具材料材料有限公司落座于环境优美、交通便利的江苏省苏州。公司面向国内外各大中小型企业，长期以来一直以压铸模具钢、合金结构dievar材质钢、冷作模具钢、高速钢、塑胶模具钢、硬质合金等以主要批发销售。

　　

　　

　　

　　　　热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和dievar材料成分表压铸模 如前所述，热加工模具工作条件的主要特征是与热金属接触，这是与冷加工模具工作条件的主要区别。 因此，存在两个问题:模具型腔的表面金属被加热

　　

　　　　通常锤锻模工作时，模腔表面温度可达300~400℃以上，热挤压模可达500 ~ 800℃以上。压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。 例如，铸造黑色金属时，型腔温度可达1000℃以上 如此高的使用温度将显著降低模具型腔的表面硬度和强度，并且在使用中容易发生堆积。 因此，热作模具钢的基本性能要求是高热塑性，包括高温硬度、高温强度和高热塑性，这实际上反映了钢的高回火稳定性。 因此，找到了热作模具钢合金化的条途径，即加入铬、钨、硅等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 热疲劳(开裂)发生在模具型腔的表面金属上 热模的工作特性是间歇性的。在每个热金属成型后，模具型腔的表面必须用水、油、空气和其他介质冷却。

　　

　　　　因此，热模具的工作状态被反复加热和冷却，从而导致模腔的表面金属随着热而反复膨胀，随着冷而反复收缩，即反复承受拉伸和压缩应力。结果导致模腔表面开裂，这称为热疲劳。因此，提出了热作模具钢的第二个基本性能要求，即高抗热疲劳性。 一般来说，影响钢的抗热疲劳性的主要因素有:钢的导热系数 钢具有高导热性，这可以降低模具表面金属的加热程度，从而降低钢的热疲劳倾向。

　　

　　　　一般认为钢的导热系数与碳含量有关，碳含量高时导热系数低，所以高碳钢不适合热作模具钢。 生产中通常使用中碳钢(C0.3%5~0.6%)。低碳含量会导致钢的硬度和强度降低，这也是不利的。 钢的临界点效应 通常，钢的临界点(Acl)越高，钢的热疲劳倾向越低。 因此，一般通过添加合金元素铬、钨、硅来提高钢的临界点。 从而提高钢的抗热疲劳性

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