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模具材料用钢
产品表面描述
没有刮痕或凸起。
模具钢大致可以分为(冷作模具钢热加工模具钢)和(塑料模具钢)第3类,用于锻造、冲压、模切、压铸等。由于各种模具的用途不同,工作条件复杂,模具用钢应根据其制造的模具的工作条件,具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、较高的淬透性、淬硬能力等工艺性能。由于用途不同,工作条件复杂,对模具用钢的性能要求也不同。
流程绩效:
热加工性是指热塑性、加工温度范围等。
冷加工性能是指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
提高模具钢自1930年代以来,对冷加工性能的研究模具钢添加易切削元素如硫、铅、钙、碲或导致模具钢碳的石墨化元素发展了各种易切削。模具钢为了进一步提高其切削性能和磨削性能,减少工具磨料消耗,降低成本。
淬透性和硬化能力。
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织;硬化能力主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷加工模具钢硬化能力通常是主要考虑因素之一。对于高温作业模具钢和塑料模具钢一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于各种形状复杂、容易发生热处理变形的模具,为了减少淬火变形,往往尽可能使用冷却能力较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,而为了获得K340钢所需的硬度和淬硬层深度,则需要使用淬透性较好的材料。模具钢。
淬火温度和热处理变形
在热处理过程中,尤其是淬火过程中,模具会产生体积变化、形状翘曲和扭曲。为了保证模具的质量,要求模具钢热处理变形小,尤其是形状复杂的精密模具,淬火后难以修整,对热处理变形程度的要求更苛刻,应选择微变形。模具钢制造。
氧化和脱碳敏感性
如果模具在加热过程中发生氧化脱碳,会降低其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命;因此,要求模具钢对氧化和脱碳具有良好的敏感性。对于钼含量高的那些模具钢由于氧化脱碳敏感性强,需要特殊的热处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
模具钢密度:
供国内外使用模具钢在材料方面,模具钢密度通常在7.85左右,通常模具钢是锻件,密度8000-8400 kg/m3。不同的模具钢材料中添加的合金元素比例不同,模具钢密度会有很小的差别。
密度是物质的特性之一。每种物质都有一定的密度,不同物质的密度一般也不一样。所以我们可以用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ m/v计算任意一个。模具钢密度。
根据密度公式:ρm/v,也就是说确定了。模具钢质量和体积因素决定了模具钢密度。那么,从微观的角度来看,分子量和分子间隙共同决定了物质的密度。体积、大小、质量、压力、压强和温度影响物质的密度。虽然物质的性质是确定的,但是物质有各种状态,只有物质的形成状态发生变化,密度才会发生变化。比如水,温度升高可以导致水的气化,密度变小,压力可以使水蒸气重新凝结成液态水,密度变大。大家都知道铁的密度是7.8g/cm3,模具钢木材是由铁和一些微量合金元素组成的,微量合金元素的比例很小,但在模具钢木材形成的过程会形成不同的化合物,每种化合物占据不同的空间, 导致相同的体积。模具钢物质,它的内部差距是不一样的,这就是影响。模具钢密度的主要因素。而是因为模具钢少于10%的合金元素被添加到材料中。模具钢木材整体影响较小,所以密度接近铁。
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