s136换成nak80的区别模具钢参数

　　更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口，在线与客服沟通或联系我们的销售代表。s136h板-[S136]热处理不当对模具的影响

　　[S136]热处理不当对模具的影响

　　模具热处理包括锻后退火、粗加工后高温回火或低温回火、精加工后淬火回火、电火花和线切割后去应力低温回火。只有冷、热加工配合好，才能保证良好的模具寿命。

　　当模腔较大，壁较薄时，需要采用正常淬火温度的上限，以增加残余奥氏体量，防止模具膨胀。由于加热时间短，氧化脱碳倾向降低，晶粒细小，碳素工具钢大模具淬火变形小。正确高速钢更好采用低淬高回火工艺，淬火温度低，回火温度高，可以大大提高韧性。虽然硬度降低，但对提高因断裂或疲劳而损坏的模具寿命极为有效。一般Cr12MoV钢的淬火加热温度为1000℃，油冷，然后在220℃回火。如果能在此热处理前进行一次热处理，即加热至s136h℃保温，油冷，700℃回火， 可以大大提高模具寿命。70年代初，我们对3Cr2W8V钢热锻模进行了高淬火高退火工艺处理，取得了良好的效果，使用寿命提高了2倍以上。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也可大大提高模具寿命。

　　低温电解渗硫可以降低金属变形时的摩擦力，提高防粘性能。6W6Mo5Cr4V钢制成的冷挤压凸模，低温氮碳共渗后，使用寿命平均提高一倍以上，低温电解渗硫处理后，使用寿命可进一步提高50%。模具淬火后存在很大的残余应力，经常造成模具变形甚至开裂。为了降低残余应力，模具淬火后要趁热回火，回火要充分，回火不充分容易造成磨前裂纹。碳素工具钢在200℃回火1h后，残余应力可消除50%左右，回火2h后可消除75% ~ 80%，500 ~ 600℃回火1h后可消除90%。

　　某厂CrWMn钢制作的冲头，淬火后回火1小时，使用不久就断了。然而，当回火2.5h时，在使用中没有发现断裂现象。这说明回火不均匀，虽然表面硬度符合要求，但工件内部组织不均匀，残余应力没有完全消除，模具容易早期断裂失效。

　　回火后，通常是空冷。在回火冷却过程中，材料中可能出现新的拉应力，因此出炉前应缓慢冷却至100 ~ 120℃，或高温后进行低温回火。近年来，PVD和CVD在表面涂层硬化技术方面取得了很大进展。在PVD，常用的有真空蒸发、真空溅射和离子镀，其中离子镀具有附着力强、铸造性能好、沉积速度快、无污染等优点。离子镀工艺可以在模具表面镀上TiC和tin，使用寿命可以延长几倍到几十倍。离子镀是一种真空蒸发和气体放电相结合的沉积技术。空心阴极放电法(HCD法)是用真空泵抽真空，然后将反应气体引入真空泵， 并保持真空度在10-5 ~ 10-2 Pa的范围内。蒸发的金属或化合物被低压大电流的HCD电子枪电离，从而在工作表面形成一层保护膜。为了提高电镀效率，通常向工件施加负电压。

　　锻模表面处理技术在国内应用还不广泛，有必要发展这一领域。整体型腔的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗以及局部型腔的表面硬化支撑如喷涂、电刷镀、堆焊等都是很有前途的。突破这一领域将大大提高我国的模具制造技术。模具失效后的焊补技术在90年代初国内工厂就有研究和应用，如青海锻造厂，焊补后锻模使用寿命可提高一倍。

　　当模腔较大，壁较薄时，需要采用正常淬火温度的上限，以增加残余奥氏体量，防止模具膨胀。由于加热时间短，氧化脱碳倾向降低，细晶s136h板材小，碳素工具钢大模具淬火变形小。正确高速钢更好采用低淬高回火工艺，淬火温度低，回火温度高，可以大大提高韧性。虽然硬度降低，但对提高因断裂或疲劳而损坏的模具寿命极为有效。一般Cr12MoV钢的淬火加热温度为1000℃，油冷，然后在220℃回火。如果能在此热处理前进行一次热处理，即加热到1100℃保温，油冷，700℃回火， 可以大大提高模具的使用寿命。70年代初，我们对3Cr2W8V钢热锻模进行了高淬火高退火工艺处理，取得了良好的效果，使用寿命提高了2倍以上。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也可大大提高模具寿命。

　　低温电解渗硫可以降低金属变形时的摩擦力，提高防粘性能。6W6Mo5Cr4V钢制成的冷挤压凸模，低温氮碳共渗后，使用寿命平均提高一倍以上，低温电解渗硫处理后，使用寿命可进一步提高50%。模具淬火后存在很大的残余应力，经常造成模具变形甚至开裂。为了降低残余应力，模具淬火后要趁热回火，回火要充分，回火不充分容易造成磨前裂纹。碳素工具钢在200℃回火1h后，残余应力可消除50%左右，回火2h后可消除75% ~ 80%，500 ~ 600℃回火1h后可消除90%。

　　某厂CrWMn钢制作的冲头，淬火后回火1小时，使用不久就断了。然而，当回火2.5h时，在使用中没有发现断裂现象。这说明回火不均匀，虽然表面硬度符合要求，但工件内部组织不均匀，残余应力没有完全消除，模具容易早期断裂失效。

　　回火后，通常是空冷。在回火冷却过程中，材料中可能出现新的拉应力，因此出炉前应缓慢冷却至100 ~ 120℃，或高温后进行低温回火。近年来，PVD和CVD在表面涂层硬化技术方面取得了很大进展。PVD常用的有真空蒸发、真空溅射和离子镀，其中离子镀具有附着力强、铸造性能好、沉积速度快、无污染等优点。离子镀工艺可以在模具表面镀上TiC和tin，使用寿命可以延长几倍到几十倍。离子镀是s136h板的沉积技术，结合了真空蒸发和气体放电。空心阴极放电法(HCD法)是用真空泵抽真空，然后将反应气体引入真空泵， 并保持真空度在10-5 ~ 10-2 Pa的范围内。蒸发的金属或化合物被低压大电流的HCD电子枪电离，从而在工作表面形成一层保护膜。为了提高电镀效率，通常向工件施加负电压。

　　锻模表面处理技术在国内应用还不广泛，有必要发展这一领域。整体型腔的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗以及局部型腔的表面硬化支撑如喷涂、电刷镀、堆焊等都是很有前途的。突破这一领域将大大提高我国的模具制造技术。模具失效后的焊接修复技术在上世纪90年代初就在国内工厂进行了研究和应用，如青海锻造厂，焊接修复后的锻模使用寿命可提高一倍。

　　苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集。模具钢材料销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以《中国制造2025》为纲领，坚持“创新驱动、质量、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

下一篇：xpm钢材性能市场价格