高速钢的热处理，钢的退火处理方法

大家好，今天给各位分享高速钢的热处理的一些知识，其中也会对钢的退火处理方法进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

一、如何将高速钢退火

1、循环退火 解决高速钢的退火工艺周期过长（一般退火约需40h，等温退火需20h）的工艺方法。盐浴退火 常采用分级冷却方式。

2、锻造→球化退火→降低硬度以利切削→一般退火或等温退火。 退火温度860～880℃一保温2～3h一冷却速度≤30℃/h至600℃出炉随空气冷却。 3高速钢的锻造和热处理 锻造 钨系高速钢的始锻温度为1140～1180℃，终锻温度为900℃左右。

3、如何将高速钢退火 循环退火 解决高速钢的退火工艺周期过长(一般退火约需40h，等温退火需20h)的工艺方法。 盐浴退火 常采用分级冷却方式。

4、高温退火时将温度提到Ar1以上，相变瞬间完成，充分进行，完全再结晶，钢材充分软化。 高温退火技术的保温时间大幅缩短。高温退火钢材硬度更低，切削功能更好，切削效率可提高20%，制成刀具切削寿命，比普通退火高15%~20%。

二、高速钢的热处理方法

1、我国高温轴承用钢标准GB/T 38886—2020也将该钢纳入其内，制作高温轴承的热处理工艺[2]可选择：1130~1140℃加热，晶粒度10~11级，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可达63~65HRC。

2、先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

3、改善高速钢的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推荐的工艺对高速钢进行预备热处理。使毛坯的硬度达到280~370HBW。 ▼表改善高速钢可加工性的预备热处理 表2中的一次处理方法(工艺方法Ⅰ、Ⅱ)比调质处理(工艺方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有两大类：一是采用低温淬火的调质处理;二是等温处理，工厂又称“毛淬火”。“调质”一词借用了对结构钢的热处理工艺名词，但高速钢的调质与其有着完全不同的目的。

5、高速钢的热处理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是将高速钢加热到临界温度并迅速冷却的过程，其目的是使钢材快速冷却，并获得高强度、高硬度和高韧性。

6、高速钢的热处理包括锻造后的退火，加工后的淬火及回火。高速钢在锻造后应进行退火，其目的是改善切削加工性、消除锻后残余应力，并为淬火作好组织准备。退火后的组织为索氏体及粒状碳化物，硬度为207~267HBW。高速钢的淬火工艺比较特殊。

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