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大家好,如果您还对冲不锈钢用什么油不太了解,没有关系,今天就由本站为大家分享冲不锈钢用什么油的知识,包括冲不锈钢的模具材料的问题都会给大家分析到,还望可以解决大家的问题,下面我们就开始吧!
1、推荐使用CUT-312不锈钢冲压油,不仅可以防止加工中的划伤、划痕、拉花、拉爆、烧结焊合、破裂等情况,保障不锈钢的表面光泽度和精度,减少模具的磨损,还能抑制黑色油泥的产生,使不锈钢工件更加清洁。
2、冲压不锈钢时,可以使用免清洗冲压油。免清洗冲压油是一种特殊的冲压油,它具有以下特点: 无需清洗:免清洗冲压油在使用后不需要进行清洗,可以直接进行下一道工序,节省了清洗时间和成本。
3、 冲孔材料:不同的材料对冲压油的要求不同。例如,对于不锈钢等硬质材料,需要选择具有较高润滑性能和抗磨损性能的冲压油。而对于软质材料如铝合金,可以选择黏度较低的冲压油,以避免过度润滑导致材料变形。
4、 铝合金冲压油:铝合金具有较高的热导性和热膨胀系数,容易与模具产生粘连和热裂纹。因此,铝合金冲压通常需要使用专门的铝合金冲压油,具有良好的润滑性和冷却性能,能够有效降低摩擦和热量。
5、不锈钢冲压,冲孔,还有多少工厂在用乳化液?乳化液除了价格便宜,其他都是劣势。和专业的不锈钢冲压油/冲孔油相比,同样材料的冲压/冲孔,冲头磨损过快,冲压出来的光洁度不够,模具带料,粘屑等,还有后期难清洗。
6、铝合金冲压的铝或者铝合金,不能选用含氯,硫添加剂的冲压油,否则极易被氧化,一般建议选用PH为中性的冲压油。
1、用不锈钢专用切削油CUT-30功能 在不锈钢切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。
2、用不锈钢专用切削油CUT-30功能:在不锈钢切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。
3、不锈钢切削油CUT-307,是为不锈钢设计的一款专用型切削油,具有优越的防烧结功能和减摩特性,可以大大降低刀具磨损,提高加工件表面质量,不锈钢加工就选TA。
4、黑色硫化猪油 或 菜籽油+硫化棉籽油:在切削加工起始阶段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。氯化石蜡30工作温度区间为50℃——350℃,所以,在切削加工的中期阶段,氯化石蜡占主导地位。
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6、 合成切削液:合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体。它具有良好的润滑性能和抗腐蚀性能,适用于高速、重切削的不锈钢加工。合成切削液的优点是稳定性好,不易变质,使用寿命长。
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