pvc挤出型材模具

大家好，今天小编来为大家解答pvc挤出型材模具这个问题，挤出模具pvc异型材挤出模具很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、PVC挤出工艺

1、工艺简述 PVC注塑凉鞋配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。

2、而现在硅胶挤出灯带工艺成熟后， 客户会有更好的选择，在用于高寒、高热、海上、对环保有严格要求的**或地区时，客户会主动选择硅胶灯带来取代PVC。

3、环球塑化网 www.PVC12com 讯： 关于锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路：一种是低温工艺，温度设定大致在 165℃～175℃左右;一种是常温工艺。

4、1生产工艺流程 硬质PVC结皮发泡板生产工艺流程如下：PVC树脂+助剂→高速混合→低速冷混→锥双螺杆挤出→口模赋形(结皮发泡)→冷却定型→多胶辊牵引→切割制品→收集检验。

5、pvc挤出工艺螺杆分为四段，对应我们设备上的4个加热区来讲，**区加料段;二区压缩段;三区排气段;四区均化段(也称计量段)。

二、如何解决PVC异型材挤出模具内的糊料现象

1、工艺操作不当，一般出现这种情况，我个人认为料筒温度可以适当提高，但过渡段，油温温度可以适当降低，模具温度也适当降低。配方不合理，可能润滑剂体系不对。

2、要解决这一问题，可采取以下措施：其一，提高牵引速度;其二，选用挤出量较小的单螺杆挤出机以提高螺杆转速;其三，适当提高机头或料筒温度;其四，修改模具，通过增加口模长度来延长熔体在口模中的停留时间，提高塑化质量。 挤出速率过高。

3、如果是稳定性不足造成的糊料，加强物料稳定性就能解决，而如果是由于后期润滑不足或润滑分散不够造成粘料引起的糊料，单纯增加稳定剂并不能解决，需要加强润滑或润滑分散不够等问题。

4、如果是稳定性不足造成的糊料，加强物料稳定性就能解决，而如果是由于后期润滑不足或润滑分散不够造成粘料引起的糊料，单纯增加稳定剂并不能解决，需要加强润滑或润滑分散不够等问题。

5、解决方法 调整挤出机参数 在生产过程中，及时根据不同的塑料材料进行挤出机参数的调整，严格控制温度、压力等参数，以确保其在合适的范围内工作，避免出现挤出模具糊料的现象。

6、适当调整挤出机各段温度;抑制物料过塑化。 适当减少给料速度，降低熔压。 检查各段温度热电偶是否插到位，致使对应温度超标。 分别检验混合料与再生料热稳定性，适当调整其剂量。

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