热作模具材料的工艺性能要求有，模具材料选用的原则

很多朋友对于热作模具材料的工艺性能要求有和模具材料选用的原则不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

一、热作模具钢有什么性能要求

1、就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢，可采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理等。

2、热作模具钢性能：硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40～55范围。

3、为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

4、模具钢压铸模具的性能要求是：高耐热性和良好的高温机械性能;优异的抗冷热疲劳性和高导热性;具有高淬透性。模具的硬度为56-6HRC，但要求高韧性。 热挤压模具 热挤压模具的工作条件相对较差，并且它们还承受压缩力和弯曲力。

5、热挤压模具对模具钢的性能要求是：具有较高的热稳定性，有良好的抗冷热疲劳强度，有较高的耐高温强度和足够的韧性。 ⑶压铸模具 压铸模具的失效形式有热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀。

6、对热作模具除要求室主高温条件下的硬度、强度、韧性外，还要求具有某些特殊性能。 热稳定性 热稳定性表征钢在受热过程中保持金相组织和性能的稳定能力。通常，钢的热稳定性用回火保温4h，硬度降到45HRC时的更高加热温度表示。

二、塑料热成型加工材料的热性能包括哪些方面

1、热成型加工过程中需考虑的材料的热性能方面较多，包括材料的热变形温度·软化温度范围·热态力学强度·比热容·热导率·热膨胀系数·熔融热·热扩散系数和热稳定性等。

2、成型温度、冷却 速度 塑件壁厚↑ 料筒温度↑ 模具温度↑ 熔体冷却速度↓ 塑件结晶度↑ 结晶型塑料的性能与成型时的冷却速度有很大关系。 调节冷却速度→控制塑件性能。

3、影响收缩率变化的因素在实际成形时不仅不同品种塑料其收缩率各不相同，而且不同批的同品种塑料或同 一塑件的不同部位其收缩值也经常不同，影响收缩率变化的主要因素有如下几个方面。

4、热塑性塑料的成型工艺性能除了热力学性能、结晶性、取向性外，还有收缩性、流动性、热敏性、水敏性、吸湿性、相容性等。收缩性 塑料通常是在高温熔融状态下充满模具型腔而成型的。

5、聚乳酸(PLA)是FDA批准可用于食品接触材料的聚合物。 PLA SWOT分析 PLA 挤出、热成型 塑料的片材挤出加工， 主要有熔融→挤出→冷却→收卷等步骤。 片材挤出加工跟材料的特性密切相关。

6、热塑性弹性体塑性弹性体的两种主要方法是挤压和注射成型，很少使用。热塑性弹性体的注射成型既快捷又经济。 一般热塑性塑料注塑方法及设备均适用于热塑性弹性体。 热塑性弹性体也可以通过吹塑.热成型和热焊接加工。

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