冲裁模具材料如何选择，冲压模具冲裁间隙表

大家好，关于冲裁模具材料如何选择?很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于冲压模具冲裁间隙表的知识，希望对各位有所帮助！

一、橡胶件在冲裁模具如何选取

1、一般冲裁模的橡胶使用硬度高一些的，拉伸模选用硬度低一些，弹性好一些的。橡胶的厚度尺寸可以大于所需尺寸1/3~1/。

2、图示结构模具是安装在通用液压机上使用的，选用液压模架、按精冲工艺要求组合的精冲模具来实现精冲成形，即液压机主机提供主冲裁力，用液压模架上的两个液压工作缸提供齿圈压板力和推体板反压力。

3、采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。

4、3用PC+30GF 制造的齿轮，虽然在成形的尺寸方面比较好，一般可以一模四件，但是其刚性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，虽然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模两件，但是象Olympus 这样注重品质的厂家，在品质与成本面前，还是选择了品质。

5、普通冲裁通过合理间隙的选取，使材料在凸、凹模刃口处的裂纹重合，称之为“控制撕裂”。一般凸模进人材料厚度的1/3左右时，工件则完全和条料分离，凸模继续前进不再克服变形抗力，如图3中虚线所示。

6、送料方式：因是大批量生产，但工件简单，所以采用手动送料方式比较好，能够使模具制造简单。定位装置：本工件在级进模中尺寸是较小的，又是大批量生产，冲时个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销定位。

二、热冲裁模具选用什么样的材料

1、为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结 硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

2、冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑 被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。

3、冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。

4、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

5、08f，属于碳素结构钢， 查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260mpa，断后伸长率=32%。此材料具有良好的塑性和较高的弹性， 其冲裁加工性能好。 根据以上分析， 该零件的工艺性较好， 可以进行冲裁加工。

6、根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

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