合适冲切不锈钢的材料，更好的不锈钢什么型号

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一、冲压0.60MM不锈钢冲切冲头易断怎么办

1、冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置 。材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差 换材料或重新调整间隙 。

2、DC53冲头：DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

3、 模具结构与现有的冲压设备要协调。 模具容易安装，易损件更换方便。三模具基本尺寸 模具平面尺寸模具平面尺寸是指模具轮廓更大尺寸，它易凹模外形尺寸为基础，以更终选择的模架尺寸 为准。

4、钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的更小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)。

5、使用时冲头会一块一块的掉。(硬度高脆性大，冲击时头部会碎掉，冲头硬度一般控制在62HRC)要根据使用方式，确定性能要求，不要一味挖掘材料更高性能。 冲头会从变径处断。

6、冲压件主要缺陷是冲裂，生产上采用保证材料质量、将毛坯加热到足够的温度、 一次冲孔的变形量不能太大、 把冲头预热到规定的温度及冲头与凹模尺寸设计合 理，配合适当等措施加以避免。

二、不同的金属材料怎么选用金属加工油

1、对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。

2、 根据加工要求选择：对于不同的加工要求，需要选择不同种类的切削液。例如，粗加工时应选择冷却效果较好的水基型切削液；精加工时应选择润滑性能较好的油基型或乳化型切削液。

3、一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选 用低粘度的极压切削油。

4、上面的水平图是把淬火油的冷却特性曲线与铁碳合金材料冷却曲线平行关联起来作为淬火油选用的方法。作为一种理论抽象，也可以用多层图或立体图的数学模型来表示。

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