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模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
模具钢热处理工艺包含:淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工艺。那么这些工艺都是什么意思呢?
1、什么是回火?将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
2、回火的目的?
1)减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2)调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。
3)稳定工件尺寸s136处理到多少度。通过回火可使金相组织趋于稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4)改善某些合金钢的切削性能。
模具钢热处理工艺包含:淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工艺。那么这些工艺都是什么意思呢?
1、什么是深冷?深冷处理是将金属在-160°C以下进行处理,使柔软的残余奥氏体几乎全部转换成高强度的马氏体。
2、深冷的目的?
消除残余奥氏体(淬回火后残余奥氏体在8-20%左右,由于奥氏体很不稳定,当受到外力作用或环境温度改变时,易转变为马氏体,而马氏体体积大于奥氏体,将造成材料的不规则膨胀s136处理到多少度,降低工件的尺寸精度)深冷后残余奥氏体降低到2%以下,减少残余应力、使金属基体更加稳定、使金属材料的强度,韧性增加,红硬性明显提高。
热作模具钢和热处理工艺有哪些?
这种钢基本上用于锤锻s136处理到多少度模、大型压锻模等。由于锻模在工作时承受很大的冲击载荷,模具晕腔与温度很高(150-1200℃)的金属坯料接触,产生剧烈的摩擦。因此型腔表面温度上升很快,往往达到350-450°C左右,局部温度可达550-6500°C.o.锻后用压缩空气、油、水等反复冷却模具。所以它被迅速冷却和加热苏州东锜公司成立至今先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢以及杭钢签署了供货代理协议,为广大用户提供了更优质的产品质量保障。
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