h13模具钢主要制造什么,能吸磁吗（h13热锻模具更佳硬度）

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　　模块退火的目的是使之变软,减少畸变和开裂的危险。图1是H13钢模块普通的退火工艺。将零件以≤60℃/h的速度缓慢加热到870℃h13模具钢主要制造什么,视模块有效尺寸决定保持时间(2～4)h,也可以待炉温到温后保持0.8min/mm。为了保证不发生氧化和脱碳,可采用WZT系列单室真空炉(极限真空度0.1Pa),保温阶段压力控制在(0.1～10)Pa。冷却时可在真空状态下炉冷,当温度低于500℃时,可充入1×105Pa的高纯氮气或高纯氮气同其它还原性气体的混合气进行冷却,以确保无氧化、不着色。经退火后的模块硬度< 235HB,组织为珠光体+均匀分布的粒状碳化物。

　　　　H13钢真空退火要比在空气炉和气氛炉中退火有以下优点:

　　　　①比可控气氛更易实现少、无氧化,无脱碳的退火。这是因为对压力进行测量和控制要比对碳势进行测量和控制简单易行。

　　　　②可实现不同温度的升、降温速度的调整,有利于质量控制和提高效率。

　　　　③除对炉温测量、显示和控制外,可视模块质量、形状的复杂程度,增设若干辅助热电偶以了解模块各部位温度变化的实际情况,以利于综合控制h13模具钢主要制造什么。

　　　　④可方便准确地对模块实施等温退火。对于在马弗炉和普通退火炉中热处理的模具,因为炉体热容太大,不能达到需要的速度迅速降温。但真空退火炉因是隔热屏结构,又装有风扇、冷却器等,所以热容小、冷却能力强。

　　　　所以,H13钢真空等温退火后组织均匀一致,周期短、效率高、表面光亮。根据所选择的转变温度,所得的组织依转变温度而具有不同的粗细形态,不同的硬度。等温退火工艺可参考真空技术网其它文章。

　　　　图2H13钢在真空炉中的加热方式

　　　　对于H13钢来说,淬火温度越高,冷却时碳化物析出时间越早(先于珠光体和贝氏体的形成),所以韧性随淬火温度的增高而降低。这时,晶粒长大已不是影响韧性的因素了,因为H13钢含有1%V,对晶粒长大不敏感。而不同冷却速度的试验表明,更低的冷却速度导致更低的冲击韧度。低的冲击韧度值与钢中晶界碳化物的析出有关。所以,要使H13钢获得尽可能高的冲击韧度就应该把高的淬火温度和高的冷却速度恰当地结合起来,油冷远比气冷、空冷的冷却速度大。从此观点考虑,油冷时耐冲击性能为更佳。

　　　　图3是H13钢油淬时的冷却曲线。从图3中可知,直径为<100mm的钢棒在油中淬火时,中心冷却速度曲线刚好和碳化物析出开始线相切,这种情况几乎对钢的冲击韧度不产生任何不良影响。所以,这种尺寸的H13钢工件淬火应是真空油淬,可选用WZC系列双室真空油淬气冷炉。但是当①有效尺寸>100mm,②对尺寸精度要求严格,不允许有较大的淬火变形时,应该放弃真空油淬,改选其它冷却方式。

　　图3H13钢油淬时的冷却曲线东锜精密模具代理分销美国（芬可乐）、日本（日立、大同、新日铁）、德国（萨斯特、布德鲁斯）、瑞典（进口）、欧洲（进口）等进口优质特殊钢材，公司通过严格的进货标准及先进的品质检测仪器，保证为客户提供合格优质的产品。

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