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　　模具钢散布元素，如制造商，氢气，硼，氮模具钢影响

　　模具钢散布元素，如制造商，氢气，硼，氮模具钢影响：

　　▲氢

　　氢通常是钢中的有害元素。溶解在钢中的氢导致缺陷如氢汞，白色斑点。与氢气，氮气一样，固体钢中的溶解度极小，在高温下溶解到钢水中，但是在冷却时，在布置中形成高压细孔，塑性电阻，韧性和疲劳强度钢急剧减少。在严重时形成裂缝和脆性骨折。“氢气”首先出现在马氏体钢中，但它在铁氧体钢中不突出显示，通常添加硬度和碳含量。

　　另一方面，H可以提高钢的磁导率，但也增加矫顽力和铁损（加入0.5至2次后加入H）。

　　▲硼

　　B在钢中的效应是提高钢的淬透性，其省去其他稀有昂贵的金属，如镍，铬，钼。为此，其含量通常在0.001％至0.005％的范围内。它可以代替1.6％镍，0.3％铬或0.2％钼。使用Bonge到Molybdenum时要注意。因为钼可以避免或减少脆性，因此硼有轻微的促进背面薄片，因此钼不能被硼取代。

　　硼加入中碳钢，由于淬透性改善，淬火后厚度为20mm的钢的性能得到大大提高。因此，40克和40mNB钢可以用40B和40MNB钢代替，20 MN2TIB钢可用于代替20个CRMRMNTI渗碳钢。然而，由于硼的作用降低了随着钢中的碳含量甚至消失，因此选择含硼碳钢时，渗碳层的淬透性将低于芯层。

　　采取弹簧钢通常需要完全淬火，通常弹簧区域不大，所以有利于选择含硼钢。硼在高硅弹力弹簧钢上的作用极大地摇摇欲坠，这是不方便的选择。

　　沸腾钢中0.007％的硼可以消除钢的老化。

　　▲碳

　　C是铁的主要元素，直接影响钢的强度，可塑性，电阻和焊接功能。

　　当钢中的碳含量小于0.8％时，随着碳含量的增加，钢的强度和硬度得到改善，而可塑性和耐磨性降低。然而，当碳含量高于1.0％时，随着碳含量的增加，钢的强度降低。

　　随着碳含量的增加，钢的焊接性能劣化（碳含量大于0.3％的钢的焊接量降低），并且浓度增加，大气腐蚀性能降低。

　　▲氮

　　氮对钢的影响与碳和磷相似。随着氮含量的增加，钢的强度显着提高，塑性特别耐磨，可焊性劣化，冷脆性劣化。老化倾向，冷脆性和脆性，这将破坏钢的焊接功能和冷弯曲功能。因此，钢中的氮含量应尽可能地降低。在正常情况下，常规氮含量不应高于0.018％。

　　在N，Al，NB和V等元素的合作下，它可以减少运气不良的影响，改善钢的功能，可用作低合金钢的合金元件。对于某些品牌的不锈钢，正确添加N可以减少CR金额并降低成本。

　　▲氧气

　　o是钢材的有害元素。它自然进入钢铁制作期间的钢。虽然锰，硅，铁，铝在后期精炼钢中脱氧，但可能不会被淘汰。在钢凝固过程中，溶液中的氧气和碳反应产生一氧化碳和一氧化碳形成泡沫。氧气主要以夹杂物的形式存在，例如FeO，MnO，SiO 2，Al 2 O 3等。这降低了钢的强度和可塑性。特别是对于疲劳强度和抗冲击性。

　　氧气在硅钢中增加了铁损，弱磁导率和磁感应强度，增加了磁性老化效应。

　　▲镁

　　镁可以减少钢中夹具的数量，尺寸，分配和形状。微镁可以改善轴承钢的碳化物鳞片和分散，含有镁轴承钢的碳化物颗粒小而均匀。当镁含量为0.002％至0.003％时，拉伸强度和屈服强度升高5％，并且可塑性保持不变。

　　▲铝

　　当铝用作脱氧剂或钢中的合金元件时，其脱氧能力远远超过硅和锰。铝在钢中的主要作用是在晶粒和固定钢中改进氮气，这进一步提高了钢的抗冲击性，降低了寒冷和衰老趋势。例如，D-阶段碳结构中的酸溶性铝含量不小于0.015％，08Al钢的酸溶铝含量为0.015％至0.065％。

　　铝还可以提高钢的防腐蚀功能，特别是与钼，铜，硅和铬结合使用时，更好。

　　可以加入钼钢和铬钢的耐磨性以添加铝。高碳钢中铝的存在会导致淬火脆性。铝缺陷影响钢的热加工功能，焊接功能和切割功能。

　　▲硅

　　它是一种重要的还原剂和脱氧剂在硅制造过程中：富含碳钢的许多材料富含0.5％的碳，通常在炼钢期间进入还原剂和脱氧。

　　硅可以溶于铁氧体和??奥氏体，提高钢的硬度和强度，仅次于磷，比锰，镍，铬，钨，钼，钒等元素更强。然而，当硅含量超过3％时，钢的可塑性和抗性将显着降低。硅可以提高钢的弹性极限，屈服强度和屈肌（σs/σb），疲劳强度和疲劳比（σ-1 /σb）。这就是为什么硅或硅锰钢可用作拉伸弹簧钢的原因。

　　硅将降低钢的密度，导热系数和导电性。它可以促进铁氧体颗粒造粒并减少矫顽力。它具有减少晶体的各向异性的趋势，这使得可以用于生产电钢的磁化进口dievar材料价格，磁阻减小，因此硅钢板的磁延迟损失低。硅可以提高铁氧体的磁导率，使得钢板在弱磁场下具有更高的磁感应强度。然而进口dievar材料，在强磁场下，硅将降低钢的磁感应强度。由于硅的强氧化能力强，铁的磁性时间效率降低。

　　当硅的含量在氧化气氛中加热时，在表面上形成的二氧化硅膜，从而在高温下提高钢的抗氧化性。

　　硅将促进钢中柱状晶体的生长，降低延展性。如果冷却快速加热硅钢，由于低导热率，钢的内外温度差异将破裂。

　　硅钢焊接功能减少。由于硅和氧气连接，硅比铁更强。焊接硅酸盐简单地产生低熔点，加入炉渣，熔融金属迁移率，导致溅起，影响焊接质量。硅是一种优良的脱氧剂。当铝脱氧时，添加适量的硅可以显着改善脱氧。一些残余硅钢作为原料进入钢铁制作。在沸腾的钢中，硅限定为

　　▲P.

　　磷将钢进入钢中，所述磷通常来自矿石的有害元素。虽然磷可以提高钢的强度和硬度，但显着降低了钢的抗冲击性和延展性。特别是在低温下，一个明显脆性的钢，称为“冷脆性”。冷降低钢的脆性和焊接性。磷含量越高，冷脆性越大，因此严格控制钢的磷含量。钢：P

　　磷固体溶液强化冷轧井的硬化效果。和铜复合物，可以增加HSLA钢大气耐腐蚀性，但降低了其冷冲压功能。当与硫和锰结合使用时，可以提高可加工性并提高调味脆性和冷脆性的敏感性。

　　磷可以改善特定电阻，由于简单粗晶体，矫顽力和涡流损失可以降低。在磁诱导中，在弱磁介质中，钢的高磷含量将改善磁诱导，含有硅钢热加工不困难，但使冷脆硅含量小于0.15％（例如，冷轧硅钢电机含有p = 0.07?0.10％）。

　　磷是具有强化效果的强铁氧体元件。效果（P）硅钢重结晶温度和晶粒生长将高于相同的硅含量为4至5倍。的）

　　▲硫磺

　　来自矿石的硫磺和焦炭。它是钢材中的一个有害元件。它以低熔点（985℃）的FES，FES和Fe化合物的形式存在于钢中。然而，钢的热工作温度通常高于1150?1200℃，因此钢在热工作期间，工件由于早熟的熔融化合物FES和裂缝，称为“热脆性”。钢结性和电阻降低，锻造和轧制形成裂缝。硫不利于焊接功能，降低耐腐蚀性。高分

　　由于其脆性芯片可以获得非常有光亮的外观，因此可用于完成制造高负载（称为快速切削钢）的钢部件的表面，例如CR14，其中少量有意添加的硫（0.2至0.4％）。钢表面硫化的一些高速工具钢。

　　▲K / NA

　　钾/钠变性剂作为白色铸铁球化碳化物在白色铸铁（和Ledebures）耐磨性增加2倍，同时保持原始硬度。组织的球墨铸铁改进，稳定处理过程压实石墨铁;这是一种强大的促进奥氏体化元素。例如，它可能是锰奥氏体锰钢到碳比为10：减少至131：1至4：1至5：1。

　　▲钙

　　在钢晶粒细化脱硫部分中加入钙，改变非金属夹杂物，数量和形状的组成。稀土钢基本相似的结果。

　　提高耐腐蚀性，耐磨性，高温和低温钢功能;提高抗冲击性，疲劳强度，延展性和可焊性。提高钢冷镦，抗冲击性，硬度和耐久性的性能。

　　在钢中加入钙大大改善了钢水的流动;改善铸件的表面光洁度，铸造装置消除了内部各向异性。锻造其功能，热裂纹功能，机械功能，切割功能变化变化增加。

　　在钢中加入钙可以改善功能性抗氢气诱导的撕裂和分层，并延长设备和物品的使用寿命。

　　几年。钙母合金可用作脱氧剂和孕育剂，微合金化。

　　▲钛合金

　　它是钛，氧气，碳对硫的强亲和力强于熨斗。它是一种优异的脱氧和脱气剂，有用的元素也是固定的氮和碳。虽然钛是强碳化物构成元素，但不易与其他元素结合形成复合化合物。碳化钛粘合，稳定性好，易区别。只有在钢升至1000℃以上，可以将其缓慢溶解为固溶体。

　　在溶解之前，碳化钛颗粒具有晶粒生长阻断效果。由于晶间钛和碳之间的亲和力远大于铬和碳之间的亲和力，它通常在两者之间固定碳中的不锈钢钛，以消除晶粒边界处的稀释度，从而消除或减少钢腐蚀。

　　钛的一个组成元素是强烈的铁氧体，这大大提高了钢A1和A3的温度。钛可以增加耐磨性和低合金延展性。因为钛固定氮气和硫，碳化钛，提高钢的强度。标准化碳化物的晶粒尺寸分数，可以显着改善钢的延展性和冲击性能。含有具有突出机械和技术特性的合金结构钢，主要缺点略有较差的淬透性。

　　高铬不锈钢通常加入约5倍的碳含量的钛，不仅可以提高钢的耐腐蚀性（主要是对骨间腐蚀）和耐腐蚀性;还在高温下排列晶粒钢化趋势，提高焊接性。

　　▲钒

　　钒，碳，氨和氧具有强烈的亲和力，它们形成相应的稳定化合物。主要以钢中存在的钒碳化物形式。其主要作用是优化钢的晶粒尺寸和布置，降低钢的强度和电阻。当在高温下溶解到固溶液中时，增加淬透性;相反，如果以碳化物的形式，淬透性降低。含有钒硬化钢的耐洗性和二次硬化效果。除了高速钢之外，钢的钒含量通常小于0.5％。

　　钒可以细化晶粒，提高正常的火力量和低温产量，提高钢焊接性能。

　　钒通常与锰，铬，钼，钨和结构钢中的其他元素组合使用，因为它降低了正常热处理条件下的淬透性。在取向拉伸的钒钢中，重要的是提高钢的强度和柔韧性，细化晶粒并提高过热敏感性。在渗碳钢中，由于谷物可以精制，可以在不淬火的情况下直接淬火碳。

　　在钒拉伸弹簧钢和轴承钢中，强度和屈曲比，尤其是尺寸限制和弹性极限，降低了热处理期间的脱碳性，从而提高了外观的质量。含串联的钒轴承钢高，应用优异。

　　钒造成的东西粒度在东部和西钢中降低过热的敏感性，提高了回火的稳定性和耐磨性，从而延长了东溪钢的寿命。

　　▲铬

　　铬可以提高钢的淬透性，二次硬化的效果可以改善碳钢的硬度和耐磨性而不使钢脆。当含量超过12％时，钢具有优异的高温抗抗氧化性和抗氧化性，并且还增加了钢的热强度。铬是不锈钢，耐酸钢和耐热钢的主要合金元件。

　　铬可提高轧制碳钢的强度和硬度，减少伸长率和切片收缩。当铬含量超过15％时，强度和硬度将降低，并且伸长率和截面收缩率将得到相应的改善。可以获得含铬钢的零件，以简单地获得高表面处理质量。

　　铬组织中的主要作用是提高淬透性，使得钢化钢具有更好的感应机械功能，并且可以在Carbonal钢中形成含铬的碳化物，从而增加了材料表面的耐磨性。

　　在热处理期间不容易移除含铬拉伸弹簧钢。铬可以改善东方和西钢的耐磨性，硬度和河流，具有优异的回火稳定性。在电热合金中，铬可以改善合金的抗氧化性，耐磨性和强度。

　　▲锰

　　Mn可以提高钢的强度：由于优惠相对便宜，并且可以无限制地用Fe，对塑性的影响相对较小，同时提高了钢的强度。因此，锰广泛用作钢中的增强元件。可以说所有碳钢都富含Mn。常用冲压低碳钢，双相钢（DP钢），相位诱导的塑料钢（TR钢）和马氏钢（MS钢）富含锰。通常，低碳钢中的锰含量不超过0.5％;高强度钢中的锰含量随着力量水平的增加而增加，例如马氏体钢，锰含量可以高达3％。

　　提高锰钢的淬透性，提高钢的热加工性：40mn，40＃钢和其他典型钢。

　　Mn可以消除S（硫）：Mn可以在钢制运动中形成高熔点MNS，从而衰减和消除S的不利影响

　　然而，Mn含量也是双刃剑。不要尽可能高。锰含量的增加降低了钢的可塑性和焊接性能。

　　▲钴

　　钴主要用于特殊钢和合金。含钴的高速钢具有高温硬度，可以将钼添加到马氏体效果钢中，以获得超高硬度和优异的感应机械性能。此外，钴也是耐热钢和磁性材料的重要合金元件。

　　降低钴钢的淬透性，因此，单独的碳钢将在淬火和回火后降低诱导的机械功能。钴可以加强铁素体。在碳钢，钢的硬度，屈服点和抗拉强度可以在退火或正常中提高，并且对延伸和段缩短速率存在不利影响，随着钴含量的增加，抗冲击性也会降低进口dievar材料价格。由于其抗氧化功能进口dievar材料价格，钴用于耐热钢和耐热合金。基于钴的金燃气轮机表示其独特的效果。

　　▲镍

　　镍具有高强度，高耐受性，优异的淬透性，高性能和高耐腐蚀性的优点。

　　一方面，钢的强度大大提高，铁的耐久性总是处于高水平。它的脆化温度极低。 （当镍含量小于0.3％时，消光温度低于-100℃，当镍量增加约4至5％时，其脆化温度可以降至-180℃。因此，可以组合淬火钢的强度和可塑性。含有Ni = 3.5％的钢的钢是空气淬火，并且Ni = 8％Cr钢也可以以非常小的冷却速率转化为M体。

　　镍的晶格常数接近γ-铁的晶格常数，因此可以形成连续的固溶体。这有利于提高钢的硬化容量。 Ni可以减小临界点，增加奥氏体的稳定性，从而降低淬火温度并具有良好的淬火。通常，大部分的沉重部分由榕树钢制成。当它与铬，钨，铬和钼相结合时，特别提高淬透性。镍钼钢也具有高疲劳极限。 （镍钢具有出色的热疲劳性能，在热和冷环境中重复操作。σ，αk高）

　　镍用镍在不锈钢中布置均匀的A体布置并提高耐腐蚀性。含镍的钢通常不容易过热，因此它可以在高温下防止晶粒，同时仍然粘附到细晶体布置。

　　▲铜

　　铜在钢中的突出效应是增加低合金钢的耐气体，特别是当与磷一起使用时，加入铜可以提高钢的强度和柔韧性，但对焊接功能没有不利影响。轨道钢（U-Cu）含0.20％至0.50％，除耐磨性外，其耐腐蚀性是普通碳轨的2?5倍。

　　当铜含量超过0.75％时，溶液处理和定时后可能会出现较节约的强化效果。在低含量下，效果类似于镍，但称重。当含量高时，热变形不好，导致青铜。奥氏体不锈钢中的2％至3％的铜可以抵抗硫酸，磷酸，盐酸的腐蚀和应力腐蚀。

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