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热作模具钢在工作中既受力的作用又受温度的作用,从而使热作模具的工作条件复杂化,对热作模具材料的特性要求也更加严格。恶劣的服役条件要求这类模具材料不但具有良好的高温强韧性,而且具有一定的抗回火软化能力、抗冷热疲劳性和耐熔损等综合力学性能。目前,我国广泛应用的热作模具钢主要是H13,但H13钢的工作温度不能高于600℃。为此,上海大学模具钢课题组从Si、Mn元素作用及降低成本考虑,取H13钢硅含量的上限,设计出一种价格相对低廉,同时具有较高热稳定性和热疲劳性的高锰型马氏体热作模具钢SDH3-Modh13相近的钢。通过与H13进行组织与性能对比研究,初步分析了锰元素对SDH3-Mod钢微观组织的影响。试验钢SDH3-Mod是在H13钢的基础上提高了锰的含量,降低了钒的含量,同时Si、Mn量比为1∶1,碳和其他合金元素的含量基本保持不变,如表1(质量分数)所示。表1SDH3-Mod和H13的化学成分%CSiMnCrMoVSDH3-Mod0.3~0.51.1~1.31.1~1.34.0~5.01.0~1.20.4~0.6H130.351.020.365.071.20.98按照设计成分在中频感应炉中冶炼后进行电渣重熔。将钢锭加热到1200~1240℃,保温8~10h,然后埋砂冷却。经过电渣重熔和高温均匀化处理,使钢成分均匀,防止成分偏析,改善钢的凝固组织。始锻温度为1100~1150℃,终锻温度控制在950℃以上,锻造比大于等于5;锻后在860℃温度下退火8h,以清除锻造过程中产生的应力,使碳化物细小和球化,得到Φ180mm×180mm的圆棒料。SDH3-Mod的奥氏体化温度为1060℃,回火温度为560℃,二次回火h13相近的钢,每次2h;H13钢采用推荐的热处理工艺:1030℃淬火,610℃回火二次,每次2h。冲击试验在JB30B型冲击试验机上进行,室温冲击试验所采用的无缺口试样按照北美压铸模协会NADCA207-2003标准加工尺寸为7mm×10mm×55mm;回火特性曲线和热稳定性实验在箱式电阻炉S2-5-12中进行,试样尺寸为20mm×20mm×10mm;热疲劳试验采用进口热疲劳方法,采用自约束热疲劳试验装置,试样在室温到700℃之间进行3000次连续热疲劳试验,然后用体视显微镜观察试样表面裂纹;显微结构观察在JEM-2010F型透射电镜上进行。结果表明:(1)相对H13钢,加锰降钒设计出的SDH3-Mod钢具有较好的强韧性、优异的热稳定性和热疲劳性能等综合性能。(2)锰含量的增加降低Ms点,并稳定残余奥氏体,提高了钢的韧性;同时,锰可以提高基体和碳化物的回火稳定性,增强钢的热疲劳抗力。(3)热稳后H13钢的组织发生了回复再结晶,碳化物粒子粗化,其中M23C6型碳化物更严重,而SDH3-Mod组织发生部分回复,同时由于锰含量的提高,碳在铁素体基体中的扩散速率和溶解度降低,使得M23C6型碳化物粗化趋势减弱,抗回火软化能力优于H13钢。(心远)苏州东锜公司成立至今先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢以及杭钢签署了供货代理协议,为广大用户提供了更优质的产品质量保障。
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