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什么是钨钼热加工模具钢
高钨热作模具钢是历史上更早使用的热作模具钢。这种钢的碳含量一般约为0.3%。钨系钢中钨含量为8%-18%,钼系钢中钼含量为3%-9%,钼系钢中钼含量为4cr 3m 03 iv;典型的钢铁。热加工模具进口材料DIEVAR钢中的钨当量(w%+2mo%)一般为8%和18%,典型钢种为5Cr4W5M02V和3cr 3 m03 w2V+2%。4%铬,0.2%-2%钒;一些钢还添加3%-5%的钻。这种钢由于钨和钼含量高,具有高强度、高硬度和高温回火稳定性。然而,其韧性和抗热疲劳性能不如铬基热作模具钢。
3Cr2w8v钢是更早使用的钨热作模具钢。由于其钨含量高,当温度高于600℃时,其高温强度高于铬热作模具钢。然而,由于铬含量低,采用一般淬火温度(1050~1100℃)时,M6c碳化物难以固溶于经典体中,奥氏体中的钨浓度低于4%,使钨不能得到充分利用
因此,钢的高温强度和回火稳定性不能显着提高。高温加热(大于1200℃)后淬火可以显着提高钢的高温强度、高温硬度和回火稳定性,但晶粒粗化容易导致钢的韧性和塑性下降。
由于上述问题,目前世界上很少使用3cr2w8v钢。对于型腔工作温度低于600℃的模具,常用中合金铬热作模具钢代替3c和W8v钢,型腔工作温度高于600℃
钨钼系或钼系热作模具钢常用来制备模具。而4Cr4W4C04v2钢(美国材料试验学会标准钢级H19)在世界范围内广泛应用于高工作温度和恶劣条件下的热挤压模具、压铸模具和精锻模具。此外,在钨铂热作模具钢中加入一定数量的钻头可以显着提高钢的高温强度和高温性模具钢dievar2344能
硬度和回火稳定性。
钨钢系列热作模具钢合金含量高,退火后的组织一般为细小珠光体和一定量的合金碳化物,合金碳化物含量为10%-15%,主要类型有M6C、M23c和Mc。
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