热作模具钢的性能要求是什么？

　　

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　　　　热作模具钢的性能要求是什么？

　　

　　　　热作模具工作时承受很大的冲击力，型腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极差。为了满足热作模具钢的要求，热作模具钢应具备以下基本特性:

　　

　　　　1.高温强度高，韧性好。热作模具，尤其是热锻模具，在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有高强度和良好的韧性，就容易开裂。

　　

　　　　2.耐磨性好。由于热作模具钢在毛坯变形时不仅会受到摩擦磨损，还会受到高温氧化腐蚀和氧化铁碎片的研磨，因此热作模具钢需DIEVAR的密度是多少要有较高的硬度和抗粘着性。

　　

　　　　3.热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下能在室温下长时间保持其机械性能的能力。热模工作时，接触到的是热金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般在400 ~ 700℃。这就要求热作模具钢不能高温加热，热稳定性高，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌和失效。

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　　　　4.优异的抗热疲劳性能。热作模具的工作特点是反DIEVAR发音复加热和冷却。模具一次加热膨胀，然后冷却收缩，产生很大的热应力，反方向交替产生。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)，称为热疲劳。热疲劳导致的模具过早断裂是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。

　　

　　　　5.高淬透性。热加工模具通常尺寸较大，尤其是热锻模具。为了使整个模具部分的机械性能均匀，要求热加工模具钢具有高淬透性。

　　

　　　　6.导热性好。为了防止模具积聚过多的热量导致机械性能下降，需要尽可能降低模具表面温度和模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热性。

　　

　　　　7.良好的成形工艺性能，满足成形需要。

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