dievar模具进口料价格，如何防止模具钢热处理变形？

　　

　　　　苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

　　

　　

　　

　　　　如何防止模具钢热处理变形？

　　

　　　　模具材料选择

　　

　　　　考虑到选材和热处理的方便性，某机械厂选用T10A钢制造截面尺寸不同、淬火后变形小的复杂模具，要求硬度为56-60HRC。热处理后，模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，不能使用，导致模具报废。后来工厂用的是微变形钢Cr12，热处理后的模具材料:dievar模具硬度和变形符合要求。因此，为了制造精度高、变形小的复杂模具，需要尽可能选择微变形钢，如气淬钢。

　　

　　　　模具材料的影响

　　

　　　　某厂送来一批复杂的Cr12MoV钢模具，都有60m的圆孔。热处理后，一些dievar模具钢国内牌号圆孔呈椭圆形，导致模具报废。

　　

　　　　一般来说，Cr12MoV钢是微变形瑞典进口dievar钢，不宜大变形。对严重变形模具的金相分析表明，模具钢中存在大量共晶碳化物，呈条状和块状分布。

　　

　　　　模具椭圆(变形)的原因是由于模具钢中存在沿一定方向分布的不均匀碳化物，其膨胀系数比钢基体小30%左右。加热时防止模具内孔膨胀，冷却时防止模具内孔收缩，导致模具内孔变形不均匀，模具圆孔椭圆。

　　

　　　　预防措施：

　　

　　　　1）制造精密复杂模具时，尽量选择碳化物偏析小的模具钢，而不是便宜的，选择小钢厂生产的材质差的钢。

　　

　　　　2）碳化物偏析严重的模具钢应合理锻造，以打破碳化物块，降低碳化物分布不均匀的等级，消除性能的各向异性。

　　

　　　　3）模具钢锻造后应进行调质处理，获得碳化物分布均匀、细小、分散的索氏体组织，从而减少热处理后精密复杂模具的变形。

　　

　　　　4）对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶细化处理，细化碳化物，使其分布均匀，棱角变圆，达到减少模具热处理变形的目的。

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