DIEVAR发音，影响模具钢断面质量的原因有哪些？

　　

　　　　苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

　　

　　

　　

　　　　影响模具钢断面质量的原因有哪些？

　　

　　　　1.清除

　　

　　　　间隙是影响模具钢断面质量的主要因素。当冲头和模具之间的间隙合适时，冲头和模具切削刃附近沿更大剪应力方向产生的裂纹将相互重合。冲孔部分虽然有一定的斜度，但相模具钢材型号dievar对平整光亮，崩角和毛刺小，完全可以满足一般冲裁件的质量要求。

　　

　　　　当冲头和模具之间的间隙太小时，冲头切削刃附近的裂纹与适当的间隙相比向外错开一定的距离。随着冲头压下，上下裂纹将不会重合。模具边缘附近的裂纹进入冲头下方的压应力区，并停止发展。冲头边缘附近的裂纹进入模具上方的压应力区，并停止发展。此时，第二拉伸裂纹出现在两个裂纹彼此更接近的地方。当上裂纹段压在凹模上时，被凹模的孔壁挤压，产生第二亮带，一些材料在挤压材料表面形成毛刺，易于去除。两个亮带之间形成撕裂面。冲裁件的截面垂直于材料表面或者斜率很小，并且塌陷角和翘曲也很小，所以只要中间撕裂不深，仍然可以使用。

　　

　　　　当间隙太大时，冲头和模具切削刃附近产生的裂纹不重合，冲头切削刃处产生的裂纹与适当的间隙相比向内错开一定的距离。材料的弯曲和拉伸增加，拉应力增加，易出现剪切裂纹，塑性变形阶段提前结束，导致亮带减少，崩角和斜度增加，弯曲大，毛刺大，去除困难，冲裁件断面质量不理想。

　　

　　　　2.冲裁模边缘。状态对冲裁件质量的影响

　　

　　　　冲裁模的刃口状况对冲裁件的断面质量也有很大的影响。当切削刃变钝成圆角时，挤压效果增加，视场角和亮带增加。当冲头的刃口变钝时，冲裁件的上端会产生毛刺，当模具的刃口变钝时，冲裁件的下端会产生毛刺。当冲头和模具的刃口同时变钝时，冲裁件的上端和冲裁件的下端同时产生毛刺，毛刺的高度在普通冲裁中是允许的。

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